不同的金屬加工，切削液濃度應該怎么選？

發布時間：2020-04-07 瀏覽次數：4335

切削液對金屬加工來說，是相當重要的。正確使用切削液的情況下，它具有多種效用，包括防銹、潤滑、清洗等。而對金屬加工的直接作用就是提高加工的效率和質量。但金屬加工有很多種，不同的情況下，應該怎么選切削液濃度呢？


不同的金屬加工，切削液濃度應該怎么選？


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野牛潤滑油解答：通常，切削液的濃度是5%，一般也不會低于這個數值。但在實際的金屬加工時，會有不一樣的加工材質、不一樣的加工精度等各種情況，對切削液的濃度要求也不一樣。


當加工的材料比較硬，或者重荷時，切削液的濃度就應該適當上升，一般會調到8%-10%。


如果需要防銹時間比較長，一般會在10%左右。如果對加工的精度要求高，應該再高一點。


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另外，切削液如果比較容易發臭變質，可以再稍稍的提高一下濃度。但如果發現皮膚不適，就要適當將濃度降低，以免過敏。畢竟還是人重要。


野牛潤滑油提醒您：正確合理的使用切削液，可以得到正面的效果，而錯誤的使用則會導致很多負面的作用。若看完文章，您還不知道面對不同的金屬加工情況，切削液濃度應該怎么選，可直接免費咨詢野牛。